我国广告标识行业发光字的发展的过程可以分为以下几个阶段：    

 
    霓虹灯发光字：90年代主要是霓虹灯发光字。霓虹灯发光字是装在铁字或者铜字上，纯手工锻造，对工人的技术要求较高。霓虹灯的特点就是穿透力

强，缺点是玻璃管易碎，不容易安装和运输，而且是单线条发光，不能整体发光，白天看着不美观,且耗电量大。

   
    吸塑发光字：2003年以后亚克力板普及，出现了吸塑发光字。吸塑发光字设备主要是雕刻机、吸塑机、离子切割机等。吸塑发光字因为用了LED光源，

它就能整体发光、节能了，发光也较均匀；缺点就是不能做太小的字，大字又易开裂，尤其高空大字更容易开裂并且不便于维修。

   
    金属发光字（铁壳字）：2006年左右随着激光切割机的出现，市场上出现了金属发光字（铁壳字）。金属发光字（铁壳字）所使用的设备主要是雕刻

机、等离子、激光切割机、弯字机等等。金属发光字优点是外表美观，亮度均匀，质感丰满；缺点是小字比较难做，而且字太大了，亚克力板的厚度要

厚，太薄了有震动就容易断裂。

   
    树脂发光字：2008年左右从韩国引进树脂发光字，树脂发光字使用的工具主要是激光切割机、弯字机、固化房等。制作工艺主要是液态亚克力在固化平

台上经过UV固化成型。优点就是没有边、亮度高，发光柔和；缺点就是不能做大字，一般只能放在户内，户外褪色、粉化，所以树脂字一般只做小字，主

要用在户内精品屋。

   
    迷你发光字：2010年以后从日本引进迷你发光字。迷你发光字主要是用迷你字雕刻机，把20mm的亚克力板精雕，配上LED光源。优点是非常精致，亮

度高，整体发光；缺点是它的成本较高，考虑到成本因素一般适合做小字。

   
    无边发光字：2012年以后出现无边发光字，其前身就是山东潍坊原先做的铝型材发光字，优化改进为无边发光字。无边发光字主要用无边字弯字机，雕

刻机等设备。优点是整体美观，工艺简单；缺点是不能做大字，字太大在温度高的时候整体有凹陷感，亚克力面板易变形。

   
    3D打印字：现在或将来会是3D打印字的时代。3D打印字主要是用3D打印机把字的边壳打出来，之后里面再灌胶或者用亚克力板粘接而成。优点是省人

省工，各种字体都可制作生产；缺点是字的边带有些粗糙，另外不易量产。